激光切割加工出現毛刺的原因和解決方法總結

        激光器切割是鈑金件冷沖壓中十分普遍的生產方式。其基本工作原理是根據雙光透鏡對焦造成較高能光點(相近高倍放大鏡)熔化被光照的合金一部分，隨后根據通風口將熔化的一部分吹走，進行切割。毛刺是在熔化吹走的歷程中形成的。例如熔化不徹底造成渣量提升，吹煉工作壓力低會造成渣吹不徹底，造成毛刺。自然，這不是毛刺的唯一原因。大家必須目的性的醫治來處理毛刺問題。
原因一：
激光切割機造成的激光聚焦點左右部位偏位，造成動能不但聚集在產品上，產品工件沒有充足氣化，爐渣量提升，不易刮走，更易于發生毛刺。
解決方法：
調節激光聚焦點的部位，并按照其偏位部位將其調整到最好情況。
原因二：
激光切割機的功率不能合理氣化金屬材料，造成太多的爐渣和毛刺。
解決方法：
查驗激光切割機是不是正常的工作中；要是沒有，就要立即檢修；如果是，查驗輸出值是不是恰當。
三個原因：
激光切割機切割速率太慢，毀壞切割面表層質量，造成毛刺。
解決方法：
立即調節切割角速度，使其做到標準值。
四個原因：
激光切割機的輔助汽體純凈度達不上規定的規范，也會導致產品工件上的毛刺。
解決方法：
拆換純凈度更高一些的輔助汽體。
五個原因：
激光切割機運行時間太長，造成機器設備不穩定，發生毛刺。
解決方法：
關掉激光切割機，稍候再開啟，讓其充足歇息。
        以上內容是激光器切割毛刺的普遍原因及對應的解決方法。實際上只需激光器切割恰當，不切割切不了的壁厚一般都沒有問題。絕大多數都是由于精力不集中或是缺乏經驗導致的。只需生產廠家用心留意生產加工，就不容易有什么問題。文章來源：（http://www.triviumindustries.com）